今だから言える過去の金属加工失敗談

失敗談1：刃物の摩耗を放置して、加工精度が低下した

ある時、部品加工をしていると、加工精度が低下してしまいました。原因を調べたところ、刃物が摩耗していたことがわかりました。刃物の摩耗を放置していたため、加工精度が低下してしまったのです。

失敗談2：加工条件を間違えて、部品を破損してしまった

ある時、新しい部品を加工することになったのですが、加工条件を間違えてしまいました。その結果、部品を破損してしまい、やり直しを余儀なくされました。

失敗談3：安全対策を怠って、怪我をした

ある時、機械のメンテナンスをしていたのですが、安全対策を怠って、怪我をしてしまったのです。怪我は軽傷でしたが、安全対策の重要性を痛感しました。

金属加工は、危険を伴う作業です。そのため、失敗をすることなく、安全に作業を行うことが重要です。

失敗談を振り返ることで、失敗の原因を理解し、再発防止につなげることができます。また、失敗をすることで、技術や知識を向上させることができます。